Vi leverer tooling boards i polyuretan (PU) og epoxy til modell- og verktøyproduksjon innen kompositt, industri, thermoforming og støperi (foundry), der presisjon og stabilitet er avgjørende. Platene er utviklet for CNC-bearbeiding og produksjon av plugger, former og mastermodeller, samtidig som de gir jevn overflatefinish og god dimensjonskontroll.
Sortimentet omfatter flere tettheter og temperaturklasser, slik at du kan velge riktig materiale enten det gjelder prototypearbeid eller produksjonsformer med høyere krav til stabilitet.
Polyurethane tooling boards (PU boards)
PU tooling boards brukes ofte i modell- og pluggproduksjon fordi de kombinerer god maskinerbarhet med stabil struktur. Materialet egner seg spesielt godt der effektiv CNC-bearbeiding er viktig, og der man ønsker rask fremdrift uten å gå på kompromiss med overflatekvalitet.
Typiske bruksområder inkluderer:
Mastermodeller
Plugger
Design- og visningsmodeller
Kontrollfixturer
Formverktøy med moderate temperaturkrav
PU-plater har homogen struktur uten fiberretning, og derfor gir de jevn bearbeiding uansett skjærerretning. De finnes i flere densiteter, slik at du kan tilpasse styrke og bearbeidbarhet etter behov.
Epoxy tooling boards
Epoxy tooling boards benyttes når det stilles høyere krav til temperaturmotstand og mekanisk stabilitet enn det som normalt kreves for PU-baserte plater. De brukes derfor ofte i produksjonsverktøy innen kompositt, spesielt der herding skjer ved forhøyet temperatur.
Vanlige bruksområder er:
Produksjonsverktøy i kompositt
RTM-former
Prepreg-verktøy
Former for herding ved forhøyet temperatur
Epoxy-baserte plater har generelt høyere temperaturmotstand enn PU boards, samtidig som de ofte har lavere termisk ekspansjon. Dette gir bedre stabilitet når verktøyet utsettes for temperaturvariasjoner.
Hvordan velge riktig materiale
Valg av riktig tooling board avhenger av både temperaturkrav, mekanisk belastning og ønsket overflatefinish. Dersom verktøyet skal brukes ved høyere temperatur, kan epoxy være et bedre valg, mens PU ofte er effektivt der rask maskinering og fleksibilitet er viktig.
Tetthet påvirker både styrke og maskinerbarhet, og derfor bør materialvalget vurderes i sammenheng med CNC-strategi og forventet levetid på verktøyet. Høyere densitet kan gi bedre slitestyrke, mens lavere densitet kan gi raskere bearbeiding og lavere vekt.
Leverandør – ebalta Kunststoff GmbH
Vi leverer modell- og verktøyplater fra den tyske produsenten ebalta, som er kjent for jevn materialkvalitet og dokumenterte tekniske data. Sortimentet omfatter både polyurethane boards og epoxy tooling boards, samt tilhørende lim- og reparasjonssystemer, slik at du får en helhetlig løsning tilpasset ditt prosjekt.
Rådgivning og tilbud
Dersom du er usikker på valg av materiale, bistår vi gjerne med teknisk veiledning slik at du får riktig kvalitet til ditt bruksområde.
📩 Send oss en e-post på office@hc-as.no 📞 Eller ring oss på 67 11 94 00
Vi hjelper deg gjerne med tilbud, tekniske datablad eller valg av riktig tooling board til ditt prosjekt.
Båtlivet kan være aldeles nydelig. Solen som speiler seg i havet og sprer en million skinnende diamanter i vannskorpa. Måkeskrik, stille vann, en kaffe etter morgenbadet. Det er dette vi drømmer om. Den ultimate sjeleroen, Sommer med stor S!
Men alle som en gang har eid en båt vet at det ikke bare er sånne dager. Det hender at man heller jakter den beste polishen, et verksted som kan hjelpe deg og tapre forsøk på å holde de tidligere nevnte måkene unna den nyvaskede kalesjen. For la oss være ærlige; båtlivet er ganske mye harde realiteter, sammen med alt det fantastiske!
Små og store utfordringer
Grunnlaget for en god båtsesong legges i alt forarbeidet, men dersom noe skulle skje kan det være greit å være forberedt så man kan ta saken i egne hender og dermed ikke være avhengig av kapasitet på et verksted. Hos Kompositthuset.no/Hans Claussen AS finner du mange gode produkter som gjør det mulig for deg å redde den allerede alt for korte sesongen helt på egenhånd.
Har du glassfiber eller plastbåt kan det være du møter på noen av disse vanlige utfordringene;
Riper og skader på skroget fra sammenstøt med brygger, steiner, eller andre båter. Slike skader kan svekke båtens struktur eller føre til vanninntrengning hvis de ikke blir reparert.
Krakelering og slitasje på gelcoat.
Bunnstoffslitasje som kan føre til at alger, skjell, og andre organismer fester seg til skroget. Dette redusere båtens ytelse og drivstoffeffektivitet.
Lekkasjer ved gjennomføringer for kabler, rør eller propellaksler fordi pakninger og tetninger blir gamle eller slitte. Dette kan føre til vanninntrengning og skade på skroget og interiøret.
Solbleking og UV-skade som kan føre til at overflaten blir sprø og sprekker.
Skitt og forurensning som ikke bare gjør båten mindre estetisk tiltalende, men også kan bidra til nedbrytning av materialet over tid.
Problemer med lim og festemidler som over tid brytes ned, spesielt hvis båten utsettes for mye fuktighet eller temperaturendringer, noe som kan føre til delaminering eller løse deler.
Du klarer det selv!
Det er mange små, og litt større, reparasjoner du kan gjøre selv dersom du har med deg rett utstyr i båten. Hos Hans Claussen AS har de jobbet med epoxy og andre resiner i veldig mange år. Dette er produkter som er til stor hjelp når uhellet er ute.
Epoxy Handypacker på en måte ditt plastersett til båten din! Ved hjelp av settet kan du lime to ting sammen og du kan reparere en liten skade. Om du kjøper med deg silica kan du blande en tykkere masse som gir et enda større bruksområde. Teakdekk eller interiør, epoxy kan gjøre jobben og skape de blankeste flater. En Handypack bør alle ha i sin garasje, men husk en i båten også.
Med hvit plastsparkelkan kan du reparere alle små sår og skader du får i løpet av sesongen
For mange av oss er blanke flater viktig på sjøen. Polering av båt er et evighetsprosjekt, men om du er nøye og følger opp gjennom hele sesongen, så får du også en båt som holder seg både renere og penere over tid.
Kompositthuset fører merket Roar som er vannbasert og dermed bra for miljøet rundt båten din. Som et tips kan det være hjelp å ha følgende produkter om bord til enhver tid:
Roar 900- Fjerner kraftig oksidering på skrog og dekk. Utmerket som førstesteg etter pussing. Fjerner pussemerker fra P800.
Roar 910 - Fjerner lett oxydering på skrog og dekk, samtidig som den oppnår fin glans. Fjerner pussemerker fra P1000
Roar 920 - Fjerner swirls på mørk gelcoat. også utmerket til å polere akryl.
Roar 980 Extreme UV Wax - beskytter mot UV og oksidering med enkel påføring. Gir en høy glans finish
Roar 990 Detailing spray - Spray på og tørke av for raks og enkel glans. Super for å vaske vinduer eller fjerne rester fra polering.
Hans Claussen AS har bred kompetanse på resiner og glassfiber. Selskapet har levert glassfibermatte til båtprodusenter i Norge siden 60-tallet da glassfiber gradvis erstattet tre i skrog. Her kan man kjøpe gode produktpakker som vil være til hjelp for deg når du er på båtferie! Det kan handles i nettbutikken eller i utsalget på Vøyenenga. Bak kompositthuset.no ligger mye erfaring og behjelpelige medarbeidere.
I jakten på den perfekte materialkombinasjonen er det en lang rekke ulike parametere som måles opp mot hverandre. Konstruksjonsteknisk er det selvsagt viktig å finne de produktene som svarer til ulike krav og behov, men med det grønne skiftet har det også kommet andre krav på bordet. Og til syvende og sist ser det ut til at disse kravene gagner absolutt alle!
Lavere vekt, lengere levetid og mindre vedlikehold
Hos Hans Claussen AS har man solgt kjernemateriell i kompositt fra 2010 omtrent, men hverken kjernemateriell eller kompositt er nytt for selskapet. «Den største fordelen med dette er helt åpenbart den lange levetiden og det svært begrensede behovet for vedlikehold.» Per Løining er avdelingsleder kompositt. «Våre kunder bruker dette i produksjon av båt og ferger, bygninger og infrastruktur. Den generelle tilbakemeldingen er at det reduserer materialforbruket, noe som igjen gir et sluttprodukt med lavere totalvekt.»
En av de største fordelene med kompositter er muligheten til å bruke kjerner for å lage en konstruksjon med variabel tetthet over tykkelse. Når man tenker på bøying av et stykke materiale, er det intuitivt at tykkere stykker av samme materiale vil være stivere i bøying enn tynnere. «Problemet med tykke ting er at de er tunge og bare materialet ute i kantene bærer mye strekk eller kompresjonsbelastning under bøying,» forklarer Per. «Kjerner lar deg erstatte den midterste biten med et mye lettere materiale som bare er der for å overføre skjær- og kompresjonsbelastninger mellom overflatene.»
Kjernen holder laminatene fra hverandre samtidig som de holdes sammen; «Det er derfor vi sier at det er avstanden som styrker!» fortsetter Per. I bransjen kalles dette for sandwichkonstruksjon fordi de tynne lagene med sandwich er et tykkere og mye lettere kjernemateriale. På denne måten får du stivheten til et tykt stykke, med vekten til et tynt stykke, samtidig økes isolasjon og lyddempingsevnen
Trygge leverandører
Takket være Hans Claussen AS’ lange erfaring kan du føle deg trygg på at deres leverandører representerer det aller beste bransjen har å by på. «De vi jobber med er trygge og gode og samtlige har vært i vår portefølje i mange år. Dette gir både oss og våre kunder en stabilitet og trygghet som igjen fører til lav risiko for alle parter,» sier Per og lister opp de viktigste på kjernemateriell;
«Siden det er mange ulike kjernematerialer har vi også et bredt sortiment og en rekke ulike leverandører. I Norge representerer vi Maricell PVC, Maricell Grønn PVC, Gurit resirkulert PET, Gurit CORECELL og Spheretex glassfiber/polyester/microsphere baserte avstandsmaterialer.»
Og lurer du på hva du bør velge kan du orientere deg i oversikten under her eller ta kontakt med Per for nærmere informasjon. Han står klar for å bistå deg når du trenger det!
Maricell PVC – Kryssbundet PVC
PVC skum-kjerne ble utviklet på 70-tallet da man fikk behov for en kjerne med lukkede celler som var fuktbestandig og hadde lav tetthet, med dette som utgangspunkt har utviklingen gitt oss en stor variasjon i hardhet og bruksområder fra havdyp til båt til landbasert infrastruktur til luftfart.
Maricell har varemerkene MyCell, FLEXcell og LYcell.
Maricell har også utviklet grønne alternativer MYcell ECO, FLEXcell ECO og LYcell ECO.
-MyCell M standard kjernen og spenner fra 40kg til 250kg pr. kubikkmeter i vekt.
-MYcell H tåler høyere temperaturer.
-FLExcell kan varmeformes, bedre slagfasthet og høy skjærforlengelse
-LYcell “Resirkulert Mycell” der avkappet fra produksjonen limes til nye plater.
-ECO serien bestanddeler av PVCen er byttet fra petroleum til ikke fossilt materiale.
Handle alle Maricell PVC - Kryssbundet PVC (KLIKK HER)
Gurit® PET Kerdyn™ Green - Bærekraft i Fokus
Gurit® Kerdyn™ ble utviklet som svar på det økende behovet for et strukturelt kjernemateriale med utmerkede egenskaper, lavere resinopptak til en god pris. I tillegg er Gurit® Kerdyn™ redusere karbonavtrykket og redusere avfallsmengden.
Svært tilpasningsdyktig, resirkulerbart, termoplastisk kjernemateriale med god balanse mellom mekaniske egenskaper, temperaturmotstand, tetthet og kostnad for et bredt spekter av bruksområder og prosesser. Gurit® Kerdyn™ er kompatibel med et bredt spekter av seinsystemer, inkludert epoksy, vinylester, polyester og fenol.
TYPISKE APPLIKASJONER
Gurit® Kerdyn™ kan behandles ved høye temperaturer, tåler høye eksotermer og tilbyr enestående kjemisk motstand, god vedheft; som svært konsistent ekstrudert skum, er det ideelt for vind energi, marine, industrielle og transport.
Gjeldende prosesseringsteknikker inkluderer handopplegg, vakuuminfusjon, prepreg og termoforming.
Tilgjengelig i et bredt spekter av hardheter og tykkelser.
Gurit® Corecell™ er et strukturelt skumkjernemateriale som bruker en SAN-polymerbase med høy seighet og slagfaste egenskaper. Svært pålitelig produkt, utgassing er ikke problem for denne type kjerne. Corecell brukes når man ønsker et kjernemateriale som tåler mer og er mer stabilt under bruk en andre type kjerner.
Gurit® Corecell™ er utviklet for alle typer marine applikasjoner. Det gir en kombinasjon av høy skjærstyrke med lav tetthet, høy forlengelse, høy temperaturbestandighet og lavt resinopptak. Gurit® Corecell™ er det perfekte valget enten det er for «slamming» superstrukturer, skrog eller dekk. Du kan velge håndlaminering, infusjon eller prepreg.
Ideelt for marine applikasjoner
Høy kjemikaliebestandighet
Lav resinabsorpsjon
Høy temperaturbehandling (prepreg-kompatibel)
God trykkstyrke og stivhet
Høy skjærstyrke og elongation (trekkstyrke)
DNVGL, RINA, BV, Lloyds og ABS sertifisering
Corecell™ M er for marine produkter, Corecell™ S er for Sub-sea og Corecell™ I er for enda lavere resinopptak.
Spheretex - Avansert Kjerneteknologi for Økt Produksjonseffektivitet
Spheretex, som en anerkjent produsent av høyteknologiske kompositter, tilbyr glassfiber- og polyesterbaserte kjernematerialer med imponerende egenskaper. Deres innovative tilnærming til lukkede formprosesser sikrer økonomisk produksjon, samtidig som de tilbyr skreddersydde løsninger for ulike materialkombinasjoner.
Spheretex Kjernematerialer gir en rekke fordeler, inkludert enkel kutting, rask resinabsorpsjon, formbart materiale, overlappende områder for jevn finish, våt-i-våt-prosess for redusert arbeidstid, utmerket binding og minimal krymping. Med vannmotstand tilsvarende solide glassfiberlaminater og økt styrke, gir Spheretex et bredt spekter av muligheter innen konstruksjon og produksjon. Deres imponerende bredde opp til 300 cm gjør dem allsidige og tilgjengelige for ulike prosjekter.
Bauderfoam – allsidig, innovativ og rask
Fra Bauder i Tyskland har vi tilgang på «Bauderfoam» som brukes for å produsere lette, sterke og holdbare komposittmaterialer. Skummet er laget av polyuretan og har en rekke egenskaper som gjør det egnet for flere bruksområdet innenfor komposittproduksjon. Materialet er lett og gir høy styrke og stabilitet, også de termiske og lydisolerende egenskapene veldig bra i Baudafoam. Dette gjør materialet allsidig og kan brukes i mange applikasjoner. Baudafoam bidrar til bedret ytelse, holdbarhet og allsidighet. Kanskje spesielt egnet for transport- og bygge industrien. Pga lav tetthet reduseres resinopptaket og bidrar til et lett produkt.
Baudafoam leveres i 33kg/m³ til 200kg/m³ og tåler temperaturer opp til 140°C. Lavt vannopptak, under 35 og i henhold til EN1609.
